背景及概述[1]
酚俗称石炭酸(carbolicacid)。结构简式C6H5OH。无色或白色晶体，在空气或日光中变成粉红色。稍溶于水，易溶于乙醇、、氯仿、甘油、二硫化碳等，几乎不溶于石油醚和链烷烃。用途广泛，在染料、合成树脂、塑料、合成纤维和农药等制造中作为原料或溶剂。急性毒性：小鼠经口LD50300mg/kg，大鼠530mg/kg。在生产现场者的尿中酚量与暴露量有高度相关性，故可用尿中酚量作暴露在酚中的指标。对皮肤粘膜有强腐蚀性。呼吸器官吸入蒸气的吸收率很高，吸收蒸气的急性中毒症状为头痛、眩晕、呕吐、耳鸣、失眠等。慢性中毒除中枢神经症状外，并有咳嗽、食欲不振、下痢，还引起肝、肾障碍。经口致死量为15g或1.5g。
酚的高容许浓度：作业环境空气中美国、联邦德国和日本规定为5ppm(19mg/m3，皮肤吸收)，我国和苏联为5mg/m3(皮肤吸收)，捷克斯洛伐克和英国分别为20mg/m3和19mg/m3(5ppm，时间加权平均值)，40mg/m3和38mg/m3(上限值)(适用于酚及其化合物);大气中民主德国、南斯拉夫、保加利亚均规定为0.0026ppm(0.01mg/m3)，捷克斯洛伐克为0.01mg/m3(适用于酚及其化合物);饮用水中捷克斯洛伐克规定为0.05mg/L，世界卫生组织(WHO)建议为0.02mg/L(高期望浓度为0.001mg/L)(适用于所有酚类)，欧洲经济共同体(EEC)规定为0.5μg/L。日本废水排放标准规定总酚为5mg/L。
作用与用途[1]
酚为消毒防腐剂。酚类药物均为原浆毒，可使蛋白质凝固沉淀而发挥抗菌作用，对组织穿透力强。在低浓度(0.0125%～0.02%)时呈抑菌作用，在高浓度(1%～2%)有杀灭细菌和真菌作用，但对细菌芽胞和病毒无效。在酸性条件下能充分发挥作用，在碱性条件或有机物存在下，效力较差。低浓度对皮肤粘膜有刺激性和局麻作用，高浓度有腐蚀作用。其水溶液抗菌作用强，油及甘油溶液抗菌作用和刺激性均减弱。临床常用于器械、用具和房屋的消毒，但对金属器械有腐蚀性。也用于皮肤止痒。
用法与用量[1]
用于消毒：3%～5%水溶液。
用于皮肤止痒：0.5%～1%溶液或洗剂。
用于急性中耳炎、外耳道炎和急性鼓膜炎：1%～3%甘油溶液。
不良反应[1]
酚对皮肤和粘膜有腐蚀性，接触后可引起灼伤。用于体表的水溶液浓度超过2%，可引起组织损伤甚至坏死。
注意事项[1]
1.如引起灼伤，应立即用植物油或50%乙醇洗涤。如创伤面很大，可用大量水冲洗后，再用油涂搽。
2.本品经皮肤和粘膜吸收可中毒，使用应注意。
3.橡皮、塑料和纤维品能吸收酚，故不能用酚消毒。皮肤接触上述消毒物品，能致灼伤。
4.本品毒性较大，现已少用。
制备[2]
氧气直接氧化制备酚：在气相氧化反应中，H2、NH3和CO等还原性气体被广泛用作还原剂;在液相氧化反应中也有还原性气体作为还原剂的研究报道。以Pd/Pt/SAC13为催化剂，以氢气为还原剂，反应气体为H2∶O2∶N2=1∶1∶1，可以得到酚。在反应中加入NaBr添加剂，有助于提高酚的收率，并指出这是由于NaBr中的溴离子能够促进过氧化氢在含钯催化剂上的生成。CO可以作为还原剂，在反应中CO将H7PMo8V4O40催化剂还原为H7PMo8V4O40－x，氧气在部分还原的H7PMo8V4O40－x催化剂的钒物种上活化。通过16O2和H182O进行同位素跟踪反应，表明反应中并没有过氧化氢中间产物(H16O18OH)的原位生成，而是氧气在部分还原的H7PMo8V40－x催化剂中的钒物种上活化，活化的氧直接与反应生成酚。
其他用途[3-4]
酚可用作医药合成中间体，其应用举例如下：
1）制备碳酸二酯，该方法是以酚和碳酸二甲酯为原料，以碳纳米管负载的二氧化钛为催化剂。作为催化剂的碳纳米管负载的二氧化钛可以用溶胶凝胶法，浸渍法，或水热法制备。该催化剂是以碳纳米管CNT为载体，二氧化钛为活性组分。本发明方法所用催化剂对碳酸二甲酯与酚反应制备碳酸二酯活性高，选择性好，稳定性高，可使碳酸二酯和烷基基碳酸酯的总收率可达49.0%，没有副产物生成，催化剂重复使用4次后，酚转化率仍保持在45%以上。碳纳米管负载的二氧化钛催化剂是一种多相催化剂，易于分离，可回收再利用，具有潜在的工业应用价值。
2）从酚和氢气生产并回收环己酮的工业规模连续方法，所述方法包括：在酚氢化反应器中氢化酚；在包含至少4个蒸馏段的分离和纯化段[II]中将环己酮与氢化产物流分离；其中在酚氢化反应段[I]中产生的反应热中的至少一部分被用于生产蒸汽；并且其中加入所述酚氢化反应器中的环己酮与酚的摩尔比为0.02至0.10；和/或其中加入所述酚氢化反应器中的环己醇与酚的摩尔比为0.001至0.10。
主要参考资料
[1]实用药物手册
[2] 氧气直接氧化制备酚
[3] CN201010263740.6一种碳酸二甲酯酯交换合成碳酸二酯的方法
[4] CN201580060894.6从酚生产环己酮的方法
